無溶劑涂料憑借低 VOC、高環保性、厚膜防護的優勢成為行業趨勢，阿克蘇諾貝爾旗下的 Interline 925 無溶劑環氧漆，作為雙組份重防腐貯罐襯里涂料，專為鋼質貯罐內壁、管道配件及混凝土襯里 / 二次圍堰打造，能有效抵御原油、白油、飲用水等介質侵蝕，是工業貯運場景防腐的優質選擇。

　　Interline 925 的核心優勢在于 100% 體積固體份的無溶劑配方，這一特性使其 VOC 含量僅 125 克 / 升(符合美國 EPA 24 號方法)，遠低于傳統溶劑型涂料，既滿足嚴苛的環保法規要求，又能減少施工過程中的溶劑揮發，降低對施工人員健康的影響。從涂布效率來看，在 400 微米干膜厚度下，其理論涂布率可達 2.50 平方米 / 公升，厚膜施工特性大幅減少涂層道數，提升施工效率，同時降低涂料損耗成本。

　　在施工適配性上，Interline 925 支持無氣噴涂、滾涂、刷涂等方式，其中無氣噴涂是核心施工手段(噴嘴直徑 0.53-0.66 毫米，總壓力不低于 211 千克 / 平方厘米)，刷涂與滾涂僅建議用于小面積修補(典型厚度 150-200 微米)。施工前的表面處理需嚴格遵循標準：鋼結構基材需經磨料噴砂清理至 Sa2?(ISO 8501-1:2007)或 SSPC SP10 標準，表面粗糙度控制在 75-100 微米，且必須在鋼材氧化前完成施工;混合時需按比例調配 A、B 組份，不同溫度下混合使用壽命不同(25℃時為 30 分鐘)，且嚴禁稀釋，確保涂層性能不受影響。

　　固化與復涂環節需精準把控環境條件：25℃下表干僅需 8 小時、硬干 18 小時，最大復涂間隔為 1 天，溫度越低復涂間隔越長(10℃時最大間隔 2 天)。涂層完全固化是保障耐化學性的關鍵，25℃下干膜厚度 400 微米的涂層需 7-10 天完全固化，溫度升高可縮短固化時間。此外，施工時鋼材溫度需高于 10℃，表面溫度需高于露點至少 3℃，貯罐內相對濕度需控制在 50%-60%，避免低溫高濕導致涂層固化不完全、層間附著力下降。

　　Interline 925 通過 BS6920:1988 飲用水接觸認證、挪威國家公共衛生協會認證，可安全用于飲用水貯罐，同時適配原油、白油等工業介質貯存場景。需注意的是，該產品不適用于貯存溫度超過 60℃的含水介質，戶外使用雖會出現粉化褪色，但不影響核心防腐性能。

　　作為無溶劑重防腐涂料的代表，Interline 925 兼顧環保性與防護性能，在化工、能源、供水等行業的儲罐、管道防腐中表現突出。實際應用中，需嚴格遵循施工程序控制表面處理、施工環境與固化時間，才能最大化發揮其無溶劑配方的優勢，為工業貯運設備提供長效、穩定的防腐保護。

Interline 925 無溶劑環氧漆.pdf